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干式、滿液式、降膜式蒸發(fā)器工作原理、結構
2015-11-14 10:41
1、干式、滿液式、降膜式蒸發(fā)器工作原理與結構：
1.1、干式蒸發(fā)器
干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內通過，冷水在高效換熱管外運行，這樣的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2-1/3左右。
1.2、滿液式蒸發(fā)器
滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運行方式恰好相反，冷水在換熱管內通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內表面上還有螺旋形凸起強化冷水側的換熱。這種同時強化管外沸騰和管內傳熱的高效傳熱管，使其傳熱系數(shù)較光管提高了5倍左右。
1.3、降膜式蒸發(fā)器
降膜式蒸發(fā)器，也稱之為噴淋式蒸發(fā)器，這種換熱器與滿液式蒸發(fā)器相似，但是它又與滿液式蒸發(fā)器有區(qū)別。這種蒸發(fā)器的制冷劑是從換熱器的上部噴淋到換熱管上，制冷劑只是在換熱管上形成一層薄薄的冷劑液膜，這樣冷劑在沸騰蒸發(fā)時便減少了靜液位壓力，從而提高了換熱效率，其換熱效率較滿液式機組提高了五倍左右。
2、干式、滿液式蒸發(fā)器優(yōu)缺點對比：
滿液式殼管蒸發(fā)器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。
其優(yōu)點是結構緊湊，操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。
其缺點是：
?、僦评湎到y(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時，管內水易凍結，破壞蒸發(fā)管;
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?、凼苤评鋭┮褐叨扔绊懀搀w底部的蒸發(fā)溫度偏高，會減小傳熱溫差;
④蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運行。
干式殼管式即非滿液式蒸發(fā)器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。
其優(yōu)點是：
①潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題
?、诔涔嗟闹评鋭┥?，一般只有滿液式的1/3左右;
?、踭0在0℃附近時，水不會凍結。
但使用這種蒸發(fā)器必須注意：
?、僦评鋭┯卸鄠€流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產生積液，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果;
?、谒畟却嬖谛孤﹩栴}，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側換熱系數(shù)降低20%~30%，總的傳熱系數(shù)降低5%~15%。
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